4　檢測周期

4．0．1埋地管道泄漏初檢周期應根據(jù)材質(zhì)、設計使用年限及環(huán)境腐蝕條件等因素確定。

4．0．2埋地管道常規(guī)的泄漏初檢周期應符合下列規(guī)定：

1聚乙烯管道和設有陰極保護的鋼質(zhì)管道，檢測周期不應超過1年；

2鑄鐵管道和未設陰極保護的鋼質(zhì)管道，檢測周期不應超過半年；

3管道運行時間超過設計使用年限的1／2，檢測周期應縮短至原周期的1／2。

4．0．3埋地管道因腐蝕發(fā)生泄漏后，應對管道的腐蝕控制系統(tǒng)進行檢查，并應根據(jù)檢查結(jié)果對該區(qū)域內(nèi)腐蝕因素近似的管道原有的檢測周期進行調(diào)整，加大檢測頻率。

4．0．4發(fā)生地震、塌方和塌陷等自然災害后，應立即對所涉及的埋地管道及設備進行泄漏檢測，并應根據(jù)檢測結(jié)果對原有的檢測周期進行調(diào)整，加大檢測頻率。

4．0．5新通氣的埋地管道應在24h內(nèi)進行泄漏檢測；切線、接線的焊口及管道泄漏修補點應在操作完成通氣后立即進行泄漏檢測。上述兩種情況均應在1周內(nèi)進行1次復檢，復檢合格正常運行后的泄漏初檢周期應按本規(guī)程第4．0．2條的規(guī)定執(zhí)行。

4．0．6管道附屬設施的泄漏檢測周期應小于或等于與其相連接管道的泄漏檢測周期。

4．0．7廠站內(nèi)工藝管道、管網(wǎng)工藝設備的泄漏檢測周期應根據(jù)設計使用年限及環(huán)境腐蝕條件等因素確定，也可結(jié)合生產(chǎn)運行同時進行，并應符合下列規(guī)定：

1廠站內(nèi)工藝管道、管網(wǎng)工藝設備的檢測周期不得超過1個月；

2調(diào)壓箱的檢測周期不得超過3個月。

4．0．8管道附屬設施、管網(wǎng)工藝設備在更換或檢修完成通氣后應立即進行泄漏檢測，并應在24h～48h內(nèi)進行1次復檢。

5　檢測儀器

5．1　性能

5．1．1泄漏檢測儀器應具備下列基本性能：

1對燃氣泄漏進行定性、定量檢測；

2聲光報警；

3啟動速度快，反應時間短；

4性能穩(wěn)定、操作簡單；

5結(jié)構(gòu)堅固，密封良好，外殼防護等級不低于IP54；

6滿足檢測環(huán)境中溫度與濕度的要求；

7防爆型檢測儀器的防爆等級不低于ExeⅡT4。

5．1．2用于埋地管道泄漏初檢的泄漏檢測儀器的靈敏度不應低于10×10^-6。

5．1．3檢測爆炸下限和檢測高濃度的泄漏檢測儀器的最大允許誤差應為±5％。

5．1．4檢測孔鉆孔設備及專用勘探棒的手柄應具有防觸電功能。

5．2　配備

5．2．1泄漏檢測儀器應根據(jù)燃氣種類、管網(wǎng)規(guī)模和設備設施類型、檢測儀器功能等因素配備。

5．2．2泄漏檢測儀器的選用可按本規(guī)程附錄A的規(guī)定執(zhí)行。配備的泄漏檢測儀器可具有下列單一功能或多項組合功能：

1檢測氣體百萬分比濃度；

2檢測氣體百分比濃度；

3檢測爆炸下限百分比濃度；

4檢測氣體組分百分比。

5．2．3泄漏檢測應配備鉆孔機、真空泵等附屬設備。

5．2．4有防爆要求的場所應配備防爆型檢測儀器。

5．2．5閥門井(地下閥室)、地下調(diào)壓站(箱)等地下場所的泄漏檢測還應配備用于檢測氧氣、一氧化碳及硫化氫濃度的儀器。

5．3　使用及維護

5．3．1泄漏檢測儀器應處于良好的工作狀態(tài)，且應進行日常維護保養(yǎng)。

5．3．2泄漏檢測儀器在使用前應進行檢查，并應符合下列規(guī)定：

1儀器外觀應清潔、完好；

2電池應達到額定電壓；

3機械或電子設備的零點應已校準；

4采樣系統(tǒng)應通暢，過濾器不得堵塞。

5．3．3泄漏檢測儀器設置的初始報警值應在檢測過程中根據(jù)檢測對象和環(huán)境條件等因素進行設定。

5．3．4泄漏檢測儀器在使用及存放過程中應防水、防潮，不得暴曬和劇烈振動。

5．3．5泄漏檢測儀器應定期進行校準，校準周期不應超過1年。