液化天然氣卸車用軟管必須按照安全附件及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求定期進行耐壓試驗, 確保在使用過程中的安全, 其方案如下:
一、 實驗前的準備及要求
1、 卸車用軟管的耐壓試驗應(yīng)當由加氣站的專業(yè)人員進行;
2、 卸車用軟管應(yīng)當每年進行一次耐壓試驗檢查, 試驗壓力為卸車用軟管公稱壓力的 1. 5 倍(液化天然氣卸車用管試驗壓力為 1. 2MPa);
3、 試驗用設(shè)備所采用的手動試壓泵, 其工作壓力不得小于實驗壓力的 2 倍;
4、 試驗用壓力表其精度不低于 1. 5 級, 表盤直徑應(yīng)不小于 100㎜; 檢查壓力表量程, 最好為試驗壓力的兩倍, 壓力表是否經(jīng)有關(guān)部門鑒定合格且在有效期內(nèi)。 各連接處、 密封處的螺栓是否上緊。
5、 試驗用密封壓板及接頭所承受壓力不低于實驗壓力的 1. 5 倍;
6、 試驗用水應(yīng)敞口靜止 8 小時方可使用。
二、 試驗方法及步驟
1、 將卸車用軟管一端用專用法蘭封閉后, 把實驗用水從另一端注入管內(nèi), 注滿后用專用試驗接頭進行封閉;
2、 把受試管與手動試壓泵進行連接, 確保連接牢固可靠;
3、 向手動試壓泵水箱內(nèi)注入實驗用水;
4、 用手動試壓泵向受試管內(nèi)打壓, 同時打開受試管排放閥, 排除殘留氣體至水溢出后關(guān)閉;
5、 觀察試壓泵壓力表, 待壓力升至設(shè)計壓力時, 觀察各接口及管壁有無滲漏發(fā)生, 如無滲漏繼續(xù)升壓至試驗壓力, 保壓 5 分鐘, 受試管無破裂、 滲漏及漲粗, 視為合格。 如有泄漏或其他異常情況, 應(yīng)報廢;
6、 卸下各鏈接法蘭及接頭, 排放出受試管中的實驗用水, 用干燥氮氣進行吹掃, 至管子內(nèi)壁全面呈干燥狀態(tài)方可使用;
7、 將試驗結(jié)果做好記錄, 并有試驗人員簽字存檔;
8、 工作結(jié)束后清理好工作現(xiàn)場, 試驗結(jié)束。
一、 實驗前的準備及要求
1、 卸車用軟管的耐壓試驗應(yīng)當由加氣站的專業(yè)人員進行;
2、 卸車用軟管應(yīng)當每年進行一次耐壓試驗檢查, 試驗壓力為卸車用軟管公稱壓力的 1. 5 倍(液化天然氣卸車用管試驗壓力為 1. 2MPa);
3、 試驗用設(shè)備所采用的手動試壓泵, 其工作壓力不得小于實驗壓力的 2 倍;
4、 試驗用壓力表其精度不低于 1. 5 級, 表盤直徑應(yīng)不小于 100㎜; 檢查壓力表量程, 最好為試驗壓力的兩倍, 壓力表是否經(jīng)有關(guān)部門鑒定合格且在有效期內(nèi)。 各連接處、 密封處的螺栓是否上緊。
5、 試驗用密封壓板及接頭所承受壓力不低于實驗壓力的 1. 5 倍;
6、 試驗用水應(yīng)敞口靜止 8 小時方可使用。
二、 試驗方法及步驟
1、 將卸車用軟管一端用專用法蘭封閉后, 把實驗用水從另一端注入管內(nèi), 注滿后用專用試驗接頭進行封閉;
2、 把受試管與手動試壓泵進行連接, 確保連接牢固可靠;
3、 向手動試壓泵水箱內(nèi)注入實驗用水;
4、 用手動試壓泵向受試管內(nèi)打壓, 同時打開受試管排放閥, 排除殘留氣體至水溢出后關(guān)閉;
5、 觀察試壓泵壓力表, 待壓力升至設(shè)計壓力時, 觀察各接口及管壁有無滲漏發(fā)生, 如無滲漏繼續(xù)升壓至試驗壓力, 保壓 5 分鐘, 受試管無破裂、 滲漏及漲粗, 視為合格。 如有泄漏或其他異常情況, 應(yīng)報廢;
6、 卸下各鏈接法蘭及接頭, 排放出受試管中的實驗用水, 用干燥氮氣進行吹掃, 至管子內(nèi)壁全面呈干燥狀態(tài)方可使用;
7、 將試驗結(jié)果做好記錄, 并有試驗人員簽字存檔;
8、 工作結(jié)束后清理好工作現(xiàn)場, 試驗結(jié)束。
XXXXX 有限公司
2018 年 4 月 7 日


2018 年 4 月 7 日


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