作業(yè)風險分析在干式儲氣罐年修中的應用

摘 要

摘要：論述了作業(yè)風險分析方法的流程，以干式煤氣儲氣罐年修作業(yè)為例，說明這一方法的具體應用。關鍵詞：作業(yè)風險分析；應用；干式儲氣罐Application of Job Risk Analysis to Annual R
摘要：論述了作業(yè)風險分析方法的流程，以干式煤氣儲氣罐年修作業(yè)為例，說明這一方法的具體應用。
關鍵詞：作業(yè)風險分析；應用；干式儲氣罐
Application of Job Risk Analysis to Annual Repair of Piston-type Gasholder
CHANG Wu
Abstract：The process of job risk analysis method is discussed.Taking the annual repair of piston type gasholder for example，the concrete application of this method is expounded.
Key words：job risk aria]ysis；application；piston-type gasholder
    2003年，寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司(以下簡稱八鋼公司)建立了職業(yè)健康安全管理體系，在對作業(yè)過程的危險源辨識、風險評價和控制方面，將作業(yè)風險分析的方法運用到實際工作中，取得了一定的效果。
1 作業(yè)風險分析[1]
    作業(yè)風險分析是對事故傷害可能性和傷害嚴重程度進行綜合分析，是通過對作業(yè)過程進行預先分析，辨識出作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的風險因素，確定針對性的預防措施，并予以落實，最終達到預防事故的目的，是一種定性的分析方法。作業(yè)風險分析流程為：確定工作內(nèi)容及過程，風險辨識，風險評價，確定措施，信息處置，信息反饋。
1.1 確定工作內(nèi)容及過程
    這一步驟是風險分析過程的準備階段，是整個風險分析的基礎。若作業(yè)內(nèi)容和過程的信息不全面或有錯誤，則將導致風險分析的失誤。
1.2 風險辨識
    這一步驟是整個分析過程的開始，其目的在于辨識出整個作業(yè)過程所涉及的風險。通常應從以下4個方面來辨識分析。
① 分析作業(yè)點的能源與介質。如電能、機械能、熱能、化學能等。
    ② 分析作業(yè)環(huán)境與條件。包括照明、通風溫度、噪聲等環(huán)境因素；高處作業(yè)、濕滑地面上作業(yè)、容器內(nèi)作業(yè)、有限空間作業(yè)、重大危險源設施上或周圍作業(yè)等作業(yè)條件。
    ③ 分析工器具及材料。包括起重設施、腳手架、電動工具、吊籠、電氣焊(割)工具、打磨工具、特種機動運輸工具(叉車、電瓶車、汽車吊等)、電氣測試工具、臨時照明工具、臨時通風工具、電氣安全用具；易燃液體、可燃氣(液)體、酸、堿或其他有機溶劑、壓縮氣體、其他危險化學品等。
    ④ 分析生產(chǎn)工藝和條件。確定每一工藝過程所涉及的風險和先決條件；確定特種工藝，如搭設腳手架、起重吊裝、大件運輸、動火、帶壓堵漏、試驗等。
1.3 風險評價
    通過對事故傷害可能性和傷害嚴重程度的經(jīng)驗性判斷，采用經(jīng)驗矩陣來確定風險程度。風險程度定級標準見表1。
表1 風險程度定級標準
傷害可能性
傷害嚴重程度
輕微傷害
較大傷害
嚴重傷害
很不可能
微小風險
低級風險
中級風險
不太可能
低級風險
中級風險
高風險
明顯可能
中級風險
高風險
不可承受風險
說明：輕微傷害指表皮傷、輕度感覺不適、輕度皮膚刺激等；較大傷害指扭傷、深切口、2度及以下燙傷等；嚴重傷害指骨折、內(nèi)出血、中毒、殘廢、死亡等。
1.4 確定措施
   對中級及以上的風險，從預防事故發(fā)生和限制事故后果兩方面制定針對性安全措施，以預防性措施為主，限制性措施為輔。
1.5 信息處置
   將風險分析的結果以規(guī)范的格式填寫在適當?shù)男畔⑤d體上傳遞給工作執(zhí)行人員。
1.6 信息反饋
    在作業(yè)風險分析流程中建立反饋機制，即在作業(yè)完成后，執(zhí)行人員應在工作總結報告中給出作業(yè)過程中所遇到的主要風險，以便修訂、更新風險分析的內(nèi)容，完善作業(yè)指導書等管理文件。
2 分析示例
    八鋼公司煤氣供應系統(tǒng)由工業(yè)煤氣系統(tǒng)和民用煤氣系統(tǒng)兩部分組成，共有3座稀油密封干式儲氣罐。工業(yè)煤氣系統(tǒng)主要由1座5×104m3工業(yè)用高爐煤氣儲氣罐、1座2×104m3工業(yè)用焦爐煤氣儲氣罐、煤氣管網(wǎng)、7臺離心式煤氣鼓風機、電氣儀表系統(tǒng)、供密封油系統(tǒng)等設施組成。其生產(chǎn)運行工藝流程為：6座高爐和4座焦爐產(chǎn)生的高爐煤氣、焦爐煤氣經(jīng)管網(wǎng)分別進入5×104m3工業(yè)用高爐煤氣儲氣罐和2×104m3工業(yè)用焦爐煤氣儲氣罐后輸出，先經(jīng)煤氣管網(wǎng)混合，再經(jīng)煤氣鼓風機加壓后供生產(chǎn)區(qū)用戶。其主要任務是為八鋼公司廠區(qū)各單位輸送符合要求的工業(yè)煤氣，同時承擔調(diào)配混合煤氣的熱值及煤氣的綜合利用平衡工作。民用煤氣系統(tǒng)主要由1座2×104m3民用焦爐煤氣儲氣罐、煤氣管網(wǎng)、3臺羅茨式煤氣鼓風機、2座洗萘塔、5座脫硫干箱、電氣儀表系統(tǒng)、供密封油系統(tǒng)、1套加臭裝置、1套甲醇添加裝置和分布在生活區(qū)的3座調(diào)壓站等設施組成。其生產(chǎn)運行工藝流程為：4座焦爐產(chǎn)生的焦爐煤氣經(jīng)管網(wǎng)進入洗萘塔、脫硫干箱進行脫萘脫硫后，加臭，加甲醇，然后進入2×104m3民用焦爐煤氣儲氣罐，經(jīng)煤氣鼓風機加壓后進入管網(wǎng)，供至生活區(qū)調(diào)壓站，調(diào)壓后供居民使用。其主要任務是為生活區(qū)居民供應符合要求的民用煤氣。添加甲醇是為了防止煤氣中的水冬季結冰堵塞管道。
    自1993年八鋼公司煤氣供應系統(tǒng)建成投產(chǎn)以來，一直連續(xù)安全平穩(wěn)運行，年高爐煤氣與焦爐煤氣產(chǎn)量約58×108m3/a，創(chuàng)造了盟著的經(jīng)濟效益和社會效益。煤氣儲氣罐長期運行后，每年需利用同步檢修、煤氣用戶局部檢修之際，對儲氣罐進行年修工作，并按計劃時間投運。在對2×104m3民用焦爐煤氣儲氣罐年修時，直接由管網(wǎng)向生活區(qū)供氣，2×104m3工業(yè)用焦爐煤氣儲氣罐作為應急備用。檢修前后所涉及的運行操作、置換吹掃、抽堵盲板、儲罐本體維護等作業(yè)存在一定的危險性。因此在儲氣罐年修維護過程中對各項操作實施作業(yè)風險分析，對于確保作業(yè)人員的安全和檢修工作的順利完成意義重大。下面以2×104m3民用焦爐煤氣儲氣罐年修維護為例，說明作業(yè)風險分析的具體應用。
2.1 確定工作內(nèi)容及過程
    根據(jù)設備年修標準，對儲氣罐作業(yè)包括下列內(nèi)容：儲氣罐內(nèi)滑板矯正及滑板吊板安裝；活塞油槽密封機構彈簧的檢查及安裝；兜底帆布、懸掛帆布、隔離帆布、罐底帆布、罐角密封毛氈的檢查及安裝；導輪、彈簧、導輪機械裝置的緊固、調(diào)整；防回轉裝置間隙的檢查及調(diào)整；罐容儀鋼絲繩的更換，動、定滑輪解體潤滑；光纖罐位計、液位式罐位計、超聲波液位計、固定式C0報警儀的檢查及校驗；活塞上積油的清理；吊籠鋼絲繩的檢查和潤滑。
    上述各項作業(yè)的工序呵根據(jù)實際條件進行調(diào)整，有些作業(yè)可同步進行，相關檢修作業(yè)指導書、年修方案中對七述各項工作規(guī)定了更加具體的步驟和要求。
2.2 風險辨識
2.2.1分析作業(yè)點的能源與介質
    ① 系統(tǒng)工況：2×104m3民用焦爐煤氣儲氣罐退出運行，民用凈化系統(tǒng)采取連續(xù)運行方式通過管網(wǎng)向生活區(qū)供氣，2×104m3工業(yè)用焦爐煤氣儲氣罐保持高罐位，混合煤氣用戶用氣量與鼓風機前壓力通過生產(chǎn)調(diào)度控制，洗萘塔和脫硫干箱嚴格按操作參數(shù)運行。
    ② 系統(tǒng)的用能設備：主要有煤氣鼓風機、通風用軸流風機、密封油供油設備、吹掃用氮氣設備。
    ③ 系統(tǒng)介質：氮氣、蒸汽、煤氣、密封油、洗萘塔用柴油、民用煤氣加臭劑(四氫噻吩)和甲醇。
    ④ 能源或介質導致的典型傷害風險：
   a. 觸電：電機電纜破損裸露、機殼漏電等故障易造成觸電事故。
    b. 燙傷：蒸汽吹掃管道后抽堵盲板過快，高溫蒸汽涌出，易造成蒸汽燙傷事故。
    c. 火災：在GB 13690—92《常用危險化學品的分類及標志》中[2]，四氫噻吩和甲醇被劃分為易燃液體，遇明火、高熱能引起燃燒、爆炸。
    d. 窒息：在GB 13690—92《常用危險化學品的分類及標志》中[2]，氮氣被劃分為不燃氣體，吸入高濃度氮氣易造成窒息事故。
    e. 中毒、著火、爆炸：人工帶煤氣開啟或關閉眼鏡閥時，大量煤氣泄漏，呼吸器有缺陷或未正確使用，人員未疏散等易造成中毒事故；未使用銅制工具或涂抹黃油的鐵制工具猛擊管道、法蘭、螺檢或高壓氣流沖刷管道內(nèi)鐵銹產(chǎn)生的火花易導致著火爆炸事故。
    f. 化學傷害：人體接觸儲氣罐密封油，對皮膚產(chǎn)生損傷。
2.2.2分析作業(yè)環(huán)境及其導致的傷害風險
    ① 儲氣罐周圍空間寬闊，操作間、油房泵等進行強制通風，使用防爆燈具照明，光線充足，無特殊風險。
    ② 儲氣罐內(nèi)部為有限空間，主要靠人孔自然通風，無固定強制通風系統(tǒng)。儲氣罐內(nèi)焦油揮發(fā)有異味，通風不良，空氣質量差，易造成作業(yè)人員胸悶、頭暈等生理反應。
    ③ 儲氣罐頂部天窗透光不足，內(nèi)部無固定照明燈具，易造成人員跌碰傷。
    ④ 儲氣罐內(nèi)通道、走梯、活塞面有灑落的密封油，環(huán)境濕滑，易造成人員滑跌。
    ⑤ 吊籠行程為50m，在其上作業(yè)時若工具脫手墜落，可能擊傷下部工作人員。
2.2.3分析工具、材料及其導致的傷害風險
    ① 常用工具(手動工具、電動工具、測量工具)如扳手、鉗子、剪刀、螺絲刀、鐵錘、鋼鋸、千斤頂、手拉葫蘆、枕木或木板等，若使用不當，易造成砸傷、擠傷、戳傷。
    ② 臨時照明若用碘鎢燈代替防爆燈具或在儲氣罐內(nèi)從事打磨、切割作業(yè)，產(chǎn)生的火花或高溫空氣與清洗劑、潤滑油、密封油接觸易造成火災。
    ③ 清除油污的鐵鍬、水桶、保潔器材等擺放不當，易造成人員碰、跌傷。
    ④ 運輸密封油的車輛違章駕駛，易造成車輛傷害或碰撞設施。
    ⑤ 儲氣罐底部置換存在死角，作業(yè)人員未佩戴呼吸器、報警儀或使用不當、失靈，易造成人員中毒。
    ⑥ 電梯、吊籠、索具等牽引失效，易造成高空墜落；工具脫手，造成打擊傷害。
    ⑦ 消防車輛、消防器材不到位或失靈，發(fā)生火災后無應急手段。
2.2.4分析主要工藝操作及其導致的傷害風險
    ① 人工帶氣開啟或關閉眼鏡閥、有限空間作業(yè)操作失誤或缺乏防護，易導致中毒、窒息、火災事故；高空作業(yè)未系安全帶，臨時平臺搭建不牢，易造成高空墜落。
    ② 儲氣罐吹掃置換時放散時間短，置換不徹底，拆裝作業(yè)時易發(fā)生人員中毒。
    ③ 密封油倒運操作中，輸油管接頭連接不牢而脫落，造成環(huán)境污染，遇明火發(fā)?；馂?。
    ④ 煤氣壓力超高，水封擊穿，導致中毒、火災；高爐煤氣、焦爐煤氣壓力調(diào)節(jié)不當，造成高爐煤氣反竄到生活區(qū)導致居民中毒。
2.3 風險評價
    ① 中毒、窒息事故的傷害可能性為明顯可能，傷害嚴重程度為嚴重傷害，屬不可承受風險。
    ② 火災、爆炸事故的傷害町能性為不太可能，傷害嚴重程度為嚴重傷害，屬高風險。
    ③ 物體打擊事故的傷害可能性為明顯可能，傷害嚴重程度為較大傷害，屬高風險。
    ④ 高空墜落事故的傷害可能性為不太町能，傷害嚴重程度為嚴重傷害，屬高風險。
    ⑤ 觸電、化學傷害、跌傷等事故的傷害可能性為不太可能，傷害嚴重程度為較大傷害，屬中級風險。
2.4 確定措施
2.4.1針對系統(tǒng)能源和介質風險的安全措施
    ① 各類電機、風機等電氣設備保證絕緣可靠，接地完好。
    ② 年修作業(yè)時，應可靠切斷儲氣罐氣源，管道、活塞下部置換吹掃徹底，吹掃過程中保證密封系統(tǒng)正常，避免吹掃氣體進入儲氣罐上部空間。
    ③ 帶氣作業(yè)人員應正確佩戴正壓式呼吸器，隨身攜帶氣體檢測儀器。
    ④ 現(xiàn)場嚴禁煙火，特別加強外協(xié)施工人員的管理。
    ⑤ 儲氣罐內(nèi)部配備應急用自動蘇生器、氧氣(空氣)呼吸器、氣體檢測儀。
    ⑥ 配備必要的藥品，如凡士林、皮炎平、潤潔滴眼液等，防止油污對皮膚及眼部的損傷。
2.4.2針對作業(yè)環(huán)境風險的安全措施
    ① 在儲氣罐內(nèi)部裝設24V防爆型照明燈具3臺，加強現(xiàn)場照明。
    ② 在儲氣罐底部人孔處加裝強制通風的軸流風機，使儲氣罐內(nèi)氣流通暢。
    ③ 在走道、平臺上鋪設毛氈，懸掛夜光警示標牌。
   ④ 高處作業(yè)佩戴安全帶。
2.4.3針對工具、材料風險的安全措施
    ① 作業(yè)前必須檢查所有的防護設備、常用工具的安全性。
    ② 運輸密封油的車輛配置防火罩，使用有資質的危險化學品專用車。
    ③ 照明使用24V防爆型燈具，嚴禁使用碘鎢燈。
   ④ 高空作業(yè)時嚴禁拋扔工具。
   ⑤ 使用清洗劑時佩戴防護手套、防護眼鏡。
2.4.4針對帶氣開關眼鏡閥操作風險的安全措施
   ① 辦理煤氣工作票，對參與作業(yè)人員進行安全交底。
   ② 確認所使用工具完好、數(shù)量充足。
   ③ 作業(yè)時使用銅制工具。使用鐵制工具時應涂抹黃油并緩慢操作，避免過度碰撞管道產(chǎn)生火花。
   ④ 使用正壓氧氣(空氣)呼吸器，確保氣瓶壓力＞10MPa，呼吸軟管及面罩完好，呼吸氣路暢通。
   ⑤ 作業(yè)人員必須穿防靜電工作服，正確佩戴安全帽，關閉手機。
   ⑥ 有關管道壓力、開啟或關閉眼鏡閥操作等工藝參數(shù)和操作步驟，應嚴格執(zhí)行本公司《帶煤氣開啟或關閉眼鏡閥作業(yè)指導書》等相關文件要求。
2.4.5針對儲氣罐落床操作風險的安全措施
   ① 儲氣罐罐容降至下限前，確認儲氣罐前閘閥處于關閉狀態(tài)，利用緊急放散閥放散煤氣。
    ② 儲氣罐罐容降至下限后，須關閉緊急放散閥，用吹掃放散閥放散煤氣，保證活塞下降速度＜0.5m/min。
    ③ 儲氣罐落床后，用氮氣置換煤氣，再用空氣置換氮氣，直至檢測合格。
2.4.6針對儲氣罐吹掃置換操作風險的安全措施
    ① 吹掃用氣源使用氮氣，其壓力保證在0.1MPa以下。
    ② 通入氮氣吹掃置換時間應充足，保證放散管氮氣吹出15min后，放散口氧體積分數(shù)＜1%。
    ③ 吹掃軟管應綁扎牢固，吹掃結束后吹掃管應斷開。
2.4.7針對密封油更換操作風險的安全措施
    ① 使用有危險化學品運輸資質的油罐車，并停在指定位置。
    ② 現(xiàn)場禁止明火，懸掛警示標志。
    ③ 連接油泵進出口的軟管應綁扎牢固，管口位置準確。
2.4.8針對供氣工藝操作風險的安全措施
    ① 民用煤氣凈化系統(tǒng)應采取連續(xù)運行方式通過管道向生活區(qū)供氣，保持管道壓力。
    ② 2×104m3工業(yè)用焦爐煤氣儲氣罐保持高罐位，預防焦爐煤氣突然中斷而造成煤氣鼓風機前管網(wǎng)出現(xiàn)負壓。
    ③ 混合煤氣用戶用氣量以及煤氣鼓風機前壓力及時按工藝調(diào)整，嚴禁民用煤氣中斷。
    ④ 民用煤氣鼓風機變頻系統(tǒng)應正常運行。
    ⑤ 操作工在檢修期間應加強對煤氣鼓風機的管理，確保煤氣鼓風機在檢修期間正常運轉。
    ⑥ 嚴格控制洗萘塔和脫硫干箱各項操作參數(shù)。
    ⑦ 民用煤氣用氣高峰時，可打開洗萘塔煤氣旁通閥，以降低煤氣在洗萘塔中的流速，減少柴油損失量。
    ⑧ 焦爐煤氣突然中斷時按應急預案執(zhí)行。
    ⑨ 其他工藝操作按本公司《儲氣罐操作指導書》執(zhí)行。
2.4.9針對吊籠檢修作業(yè)風險的安全措施
    ① 吊籠運送貨物或操作人員時，不允許超載；機房必須鎖上，鑰匙由專人保管。
    ② 作業(yè)時站臺門、吊籠門關閉并鎖上，工作人員在吊籠中要安靜，不做過激動作，避免造成吊籠旋轉或擺動。
    ③ 嚴禁拋扔工具和材料，使用專業(yè)索具吊送材料。
2.4.10其他安全措施
    進入有限空間作業(yè)應辦理有限空間作業(yè)票，作業(yè)現(xiàn)場設專人監(jiān)護。
2.5 信息處置
    對2×104m3民用焦爐煤氣儲氣罐年修作業(yè)的任務、檢修內(nèi)容、安全措施及具體操作通過調(diào)度指令、檢修工作包(包括檢修方案、動態(tài)危險源辨識表、各類安全作業(yè)票據(jù))、技術標準、作業(yè)指導書等信息載體傳達給相關作業(yè)人員。
2.6 信息反饋
    相關作業(yè)人員將年修過程中存在的組織問題、技術問題及風險等內(nèi)容進行總結，形成報告，予以反饋，以便修訂、更新風險分析的內(nèi)容，為完善崗位作業(yè)指導書及管理文件等提供依據(jù)。
3 結語
    作業(yè)風險分析是一種“實踐-理論-再實踐-再理論”的過程，可以增強作業(yè)人員對風險辨識和分析的能力，提高企業(yè)預測風險、防范風險的能力，對預防事故的發(fā)生有現(xiàn)實意義。
參考文獻：
[1] 吳宗之.危險評價方法及其應用[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2001.
[2] GB 13690—92，常用危險化學品的分類及標志[S].
 
(本文作者：常武 寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司能源中心 新疆烏魯木齊 830022)